卧式螺旋沉降卸料离心机工作原理及特点

卧螺沉降离心机的主要特点:
一、高效大排量节能平衡耐高温抗耐磨
高效--处理量大主要是在结构上具有以下几个特点：
1：高效的新锥角技能。
2：液池加深。
3：直转鼓加长。
4：螺旋上添加液相导流孔。
液池加深和直转鼓加长能够添加物料的沉降时刻.螺旋上添加液相导流孔能够加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效使用.使处理量大大添加。
大排量—排泥量大，选用适宜的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
二、节能--专用的节能形式
1：节水，停机时用少量清水冲刷，开机时免冲刷，无需冷却水。
2：节电，在平等情况下，节电率达到15%-20%。
三、平衡--严格的平衡实验，我公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡实验，确保设备平衡度，确保产品质量。
四、耐高温--原料：碳钢及不锈钢两种原料，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制造。
五、抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡安稳；
产品详情
三相离心机是一种新型的卧螺离心机，其工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，利用固-液-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的效果下被沉降，二种液相也出现分层，然后实现固-液-液三相分离，并在特别机构的效果下分别排出机体。整个进料和分离过程均是接连、封闭、自动的完成。
三相离心机的工作原理：
是利用轻相液体、重相液体和固相三者的比重差不同，在离心机高速旋转产生的离心力下，固相物沉降到转鼓内壁上，构成固环层，而两种密度不同的液相构成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同的液环层的厚度可通过进行共同设计的可调式溢流板进行准确调节。
该离心机主要用于焦油、农药、油田回收油、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等弄清或去渣去杂三相分离。沉积在转鼓壁上的固相由螺旋输送器向转鼓小端输送，并在转鼓锥端进行双向挤压，进一步提高沉渣含固率，zui终在转鼓小端出渣口处排出机体外。

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