河南耐火砖 高铝砖 一级高铝砖 高铝砖T-3厂家直销

耐火温度1770～2000℃℃	品牌豫企
产品类别耐火砖	材质硅酸铝
货号T-3	产地新密
导热系数（常温）0.056	等级一级
低温弯折≤0.03	断裂伸长率0.3
抗弯强度60	抗压强度80
拉伸强度80	使用温度1000
撕裂强度50	芯材高铝
形态固态	形状长方形
规格230*114*65mm	是否跨境货源否
是否危险物品否	温度1800

高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。
分类
通常分为四类： [1] 
ⅰ等：al2o3含量≥75%；
ⅱ等：al2o3含量60%~75%；
ⅲ等：al2o3含量48%~60%；
特等：al2o3含量≥80%。
也可根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质（硅线石质）、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。
性质
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随al2o3含量的增加而提高。
al2o3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
生产工艺
高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣
选和筛分除铁烧成温度较高如ⅰ、ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。
用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
一级高铝砖是指氧化铝含量不低于75%的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好，属于高级耐火材料。
特点：
1、耐火度要比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790℃。
2、荷重软化温度比粘土砖高，但仍没有硅砖高。
3、比粘土砖具有更好的导热性能。
4、抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。
5、al2o3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。
用途：
高铝耐火砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉。

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郑州豫企耐火材料有限公司
陈女士
17603862567
河南 郑州 新密市

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