3pe防腐钢管结构组成包括:熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层,其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜,与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力,并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力;聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合,并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体,最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚bing 烯),这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性,弥补了各自的缺点,从而大大提高了涂层的使用寿命。
三层pe防腐结构:第1层环氧粉末(fbe>100um),第二层胶粘剂(ad)170~250um,第三层聚乙烯(pe)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最 di 使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良。3pe防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
燃气管道3pe防腐管道防腐方法及种类,3pe防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐,涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
天然气输送用3pe防腐钢管,直缝钢管、无缝钢管为基材生产防腐钢管 钢管防腐
1、石油天然气用三层聚乙烯(3pe)钢管防腐 3pe防腐钢管 。执行标准sy/t0413-2002din30670
2、石油天然气用fbe(单层熔结环氧粉末防腐)、2fbe(双层熔结环氧粉末防腐)执行标准:sy/t0315-97
3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准:cecs10:89
4、供水管线ipn8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。
5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。
6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准:sy/t0447-96
7、各类重防腐涂料钢管防腐。
8、热力管道钢管保温 3pe防腐钢管。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。
防腐钢管产品包括: 2pe/3pe加强级防腐钢管,2pp/3pp防腐钢管, 单层环氧粉末防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,ipn8710饮水管道内壁防腐钢管,钢管水泥砂浆衬里防腐钢管,高密度聚乙烯外套钢管。
3pe防腐工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。
3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。
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