齿轮为什么需要高频淬火处理?

   齿轮为什么需要高频淬火处理??在这我先说下什么是淬火,淬火即是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间,然后以大于临界冷却速度冷却,以获得非扩散型转变组织,如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。  
表面淬火分为---感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。  
感应加热表面淬火:感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。
感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:  
1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高  
2.工件因不是整体加热,变形小  
3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少  
4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命  
5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好  
6.便于机械化和自动化  
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。  
    感应加热的基本原理:将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。  
 
  感应表面淬火后的性能 :  
1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(hrc)。  
2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。  
3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=(10~20)%d。较为合适,其中d。为工件的有效直径。 

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