GJB150.11A-2009盐雾试验及第三方检测报告
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盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。主要适用于电工电子产品、汽车配件、船舶配件、机载设备、户外设备等。
针对产品的金属零部件利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，通过试验，可以找出提升产品抗腐蚀的方法及工艺，也可作为评价产品是否合格的依据。
盐雾试验的目的在于：
a.确定材料保护层和装饰层的有效性；
b.测定盐的沉积物对装备物理和电气性能的影响。
盐雾试验适用于：
a.评价装备及其材料保护性覆盖层和装饰层的质量和有效性，定位潜在的问题区域，发现质量控制缺陷和设计缺陷等。
b.优选材料和评价装备；
c.主要暴露于含盐高的大气中的装备。
盐雾试验的失效机理有：
1.腐蚀效应：电化学反应导致的腐蚀；
2.加速应力腐蚀
3.绝缘材料及金属的腐蚀。
电气效应
1.盐沉积物会导致电气设备的损坏；
2.绝缘材料及其金属的腐蚀。
物理效应
1.机械部件和组件的活动部分阻塞或卡死；
2.由于电解作用而导致涂层起泡。
盐雾试验只有一个试验程序：百分之五的盐溶液，24小时喷雾，24小时干燥两种状态交替进行共进行96小时。
盐雾试验的步骤：
a.调节试验箱温度为35度，并在喷雾前将试件保持在这种条件下2h;
b.喷盐雾24小时或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的ph值至少每隔24小时测量一次，保证盐溶液的沉降率为(1-3)ml（80cm2.h）。
c.在标准大气条件温度15度-35度和相对湿度不高于百分之五十的条件下干燥试件24小时或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行条件。
d.干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b和c至少1次。
e.进行物理和电气性能的检测。记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果。
f.对试件进行目视检查，并记录检查结果。
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盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。主要适用于电工电子产品、汽车配件、船舶配件、机载设备、户外设备等。
针对产品的金属零部件利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，通过试验，可以找出提升产品抗腐蚀的方法及工艺，也可作为评价产品是否合格的依据。
盐雾试验的目的在于：
a.确定材料保护层和装饰层的有效性；
b.测定盐的沉积物对装备物理和电气性能的影响。
盐雾试验适用于：
a.评价装备及其材料保护性覆盖层和装饰层的质量和有效性，定位潜在的问题区域，发现质量控制缺陷和设计缺陷等。
b.优选材料和评价装备；
c.主要暴露于含盐高的大气中的装备。
盐雾试验的失效机理有：
1.腐蚀效应：电化学反应导致的腐蚀；
2.加速应力腐蚀
3.绝缘材料及金属的腐蚀。
电气效应
1.盐沉积物会导致电气设备的损坏；
2.绝缘材料及其金属的腐蚀。
物理效应
1.机械部件和组件的活动部分阻塞或卡死；
2.由于电解作用而导致涂层起泡。
盐雾试验只有一个试验程序：百分之五的盐溶液，24小时喷雾，24小时干燥两种状态交替进行共进行96小时。
盐雾试验的步骤：
a.调节试验箱温度为35度，并在喷雾前将试件保持在这种条件下2h;
b.喷盐雾24小时或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的ph值至少每隔24小时测量一次，保证盐溶液的沉降率为(1-3)ml（80cm2.h）。
c.在标准大气条件温度15度-35度和相对湿度不高于百分之五十的条件下干燥试件24小时或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行条件。
d.干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b和c至少1次。
e.进行物理和电气性能的检测。记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果。
f.对试件进行目视检查，并记录检查结果。
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