达沃塑胶(在线咨询) 亚克力透镜
塑胶灯饰产品在我们生活中非常常见，很多灯饰公司也是生产塑胶灯饰产品，如何让塑胶灯饰制品持久地有用呢？
一：我们需要在冲头上加防锈油，防止生锈。
二：控制好加工的量，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，大磨削量一般为0.1~0.3mm。
三：要选择合适的砂轮。使用烧结氧化铝砂轮，硬度d~j，磨粒大小46~60，好选适用于高速钢磨削的砂轮。
四：在钢材加工过程中要多使用冷却液。当磨削力大或灯饰接近砂轮时，加冷却液可防止灯饰过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
亚克力注塑
1、亚克力注塑操作设备的电器液压等各部分的盖板，防护罩要盖好，固定好。
2、查看机床电源开关，检查各个设备是否有漏电现象。
3、打开冷却阀门，对回油进行冷却，然后再起动油泵，没有发生异常现象时然后可以正式启动油泵，最后检查各个部位是否正常。
4、操作人员必须要安全使用安全门，如有异常发生不准开机，严禁不使用安全门来进行操作。
5、非操作人员不得进行操作，不允许动任何按钮、手柄。
6、如发生机器有任何异常响声、异味、火花、漏油等现象时，应立即停止手上工作关闭电源立即停机，找有关人员修理并及时汇报发生的情况。
7、身体进入机床内时，必须要断开电源。
8、清理亚克力注塑机时，不要用手直接清理，应该用铁钳等物品操作，以免发生伤等危险。
亚克力注塑有凹痕怎么解决
首先，选对材料是整个生产过程的重中之重，例外一般的因素取决于加工的工艺。因为我是做原材料的，肯定要“自卖自夸”（玩笑话）。但是，加工工艺方面我这里还是多少能给出一些答案，还请读者自己参考一下。
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、小温度范围以及模腔保压压力是重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。
塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样， 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
东莞市达沃塑胶科技有限公司
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一：我们需要在冲头上加防锈油，防止生锈。
二：控制好加工的量，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，大磨削量一般为0.1~0.3mm。
三：要选择合适的砂轮。使用烧结氧化铝砂轮，硬度d~j，磨粒大小46~60，好选适用于高速钢磨削的砂轮。
四：在钢材加工过程中要多使用冷却液。当磨削力大或灯饰接近砂轮时，加冷却液可防止灯饰过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
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1、亚克力注塑操作设备的电器液压等各部分的盖板，防护罩要盖好，固定好。
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“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、小温度范围以及模腔保压压力是重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。
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厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
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