对于不同煤种和炉型结构,点火启动方法各有差异,但其共性的东西还是主要的。循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火,有床上点火和床下点火两种方式。由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点,所以使用较为广泛。在实际操作运行过程中,一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够,点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故,从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间,既影响了整个工程进度,又浪费了大量的人力物力。
有机热载体炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备。通常也用“mw”(兆瓦)表示炉的容量,旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示。有机热载体炉(也称导热油炉)的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分。锅炉容量是指蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大;反之就小。如:容量为1t/h蒸汽锅炉,即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力;如0.7 mw的热水炉和有机热载体炉表示可以在1小时内产生相当于0.7mw功率的热量(相当于1吨蒸汽的热量)。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢?1.锅炉安装完毕验收合格后,首先应做冷态试验,其目的是检验炉子流化状况,了解布风装置阻力特性,发现锅炉在设计安装中存在的问题,提出解决办法。冷态试验内容主要包括:点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。2.烘、煮炉完成以后,根据冷态试验参数决定点火方案。点火前,在炉床上铺设一层点火底料,其厚度一般为350—800mm左右,太厚,虽着火初期比较稳定,但点火所需的流化风量大,加热升温时间长,还易造成加热不匀的现象;料层太薄,虽着火时间短、省油,但布风不均匀,底料局部被吹穿可能造成结焦,且着火初期床温不稳定,易受断煤或堵灰的影响,发生灭火或结焦事故。 底料粒度一般在0—13mm之间,如果太细,大量细颗粒易被流化风带走,使料层变薄;颗粒太粗,启动时需较大风量才能将底料流化起来,点火升温困难。一般来说,底料中的细颗粒流化时处于底料的上层,作为着火期的引火源,大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093-4186kj/kg(500—1000kcal/kg)范围内。热值太高,点火时温升速度快,点火难以控制,易造成超温结焦;若热值太低,床温升高困难,易发生挥发份析出并燃尽,但床温仍达不到着火温度的情况。
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