钨矿浮选
浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时,表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向,亲水端仍在溶液内,形成了气泡;另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂,也包括脂肪胺) 吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性,其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷,而向外的疏水端部分地插入气泡内,这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走,达到选矿的目的。
钨矿浮选
影响因素
磨矿细度
磨矿细度必须满足下列要求:有用矿物基本上单体解离,粗粒单体矿粒粒度,必须小于矿物浮选的粒度上限,尽可能避免泥化。
矿浆浓度
最适宜的矿浆浓度,要根据矿石性质与浮选条件来确定:浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆,粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。
矿浆酸碱度
各种矿物在采用各种不同浮选yao剂进行浮选时,都有一个浮与不浮的ph值,叫做临界ph值。控制临界ph值,就能控制各种矿物的有效分选。
yao剂制度
浮选过程中加入yao剂的种类和数量、加yao地点和加yao方式统称为yao剂制度。它对浮选指标有重大影响,yao剂的种类和数量,是通过矿石可选性试验确定的。
充气和搅拌
强化充气作用,可以提高浮选速度,节约水电与yao剂。但充其量过分,会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中,给选别造成困难,最终难于保证精矿的质量。
浮选时间
浮选时间的长短,要根据有用矿物的可浮性好坏及对精矿质量要求而定。
水质和矿浆温度
浮选一般在常温下进行。矿浆加温与否,需依据具体情况经详细的技术经济比较确定。同时还应因地适宜,进来利用余热与废气。
用途:
浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。 我国所称的选矿是源自西文的“(oredressing)选矿”,原义可进似地译作矿石调理(是冶炼前的准备工作),现今由于技术内容的扩展,西方通常使用“矿物加工(mineral processing)”一词。目前广为大众学者说接受的浮选,jing确地说,应为矿物“泡沫浮选(froth flotation)”。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在90%以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物,如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。
浮选工艺
各种浮选工艺的理论基础大体相同,即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选yaoi剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选yao剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时,将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。
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