四川玻璃原料自动配料生产厂家使用寿命长，速来订购
四川玻璃原料自动配料生产厂家使用寿命长，速来订购： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
玻璃原料自动配料http://cc.softweibo.com（可以加客户要推广的网站链接）
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； plc作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对plc下达操作命令及标定修改参数。 系统特点 工业计算机可以兼容任何pc-base的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + plc的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与plc的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,plc也能顺利地完成当前的生产任务； windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套优质、专业的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。
玻璃原料自动配料
玻璃原料自动配料站系统简介产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
玻璃原料自动配料
玻璃原料自动配料工作原理该系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。如需将a、b、c、d、e、f……等多种原料配比混合成额定量……，如a物料100kg，b物料50kg，c物料200kg，d物料150kg通过自动定量配比功能,配混成500kg的总量时……先启动a加料系统，当给料机启动，物料开始运动当即将到达预先组分a物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料，直至到达a物料预先设定的100kg参数值，b加料、c加料系统以此类推，当d加料也同样完成时，此刻仪表显示总数为500kg的总重量值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。技术特点多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观。多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。加料、称重过程连续、无停滞、效率高。全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，系统启动灵活、安全、方便。高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合，实现控制给料量，产生高精度的混合配料。多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料，大限度减小冲击现象的产生，确保配料精度。触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。
联系人：祁世田 电话：13346275533
联系人：祁世田 电话：13953467877
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