橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些？

 　　橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些？　　1试验温度
　　硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
　　2 硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于最早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
　　3硫化仪的摆动角度：
　　按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于   橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
　　硫化仪数据解析
　　ml——最低转矩，n?m（kgf?cm）
　　mh——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩n?m（kgf?cm）
　　ts1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 n?m（kgf?cm）时所对应的时间，min
　　ts2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 n?m（kgf?cm）时所对应的时间，min
　　tc（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ml+x（mh-ml）时
　　所对应的时间，min（注：如x取值0.5，即tc50，x取.9，即tc90）
　　3.硫检参数的意义：
　　ml：表示胶料的流动性，ml越低，流动性越好，反之，越差。
　　mh：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般mh越低，硬度越低，mh越高，硬度越高。
　　ts2：表征胶料的操作安全性，ts2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，ts2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故ts2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
　　tc90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,tc90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
　　vc1,vc2即硫化速度指数.由式;vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化时间.即从试验开始到曲
　　较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：
　　(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；
　　(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；
　　(3)硫化平坦期要长。

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